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陜鼓:破節能減排“痛點” 鑄綠色鋼鐵“引擎”

2019年06月17日 01:47來源:未知手機版

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央廣網西安6月16日消息(記者劉濤)初夏時節的安徽霍邱經濟開發區內,由陜西鼓風機(集團)有限公司(以下簡稱“陜鼓”)旗下陜西秦風氣體股份有限公司投資5億元,建設的六安秦風氣體項目正在如火如荼推進。這是陜鼓為六安鋼鐵控股集團有限公司霍邱鐵礦深加工項目配套建設的三套空分裝置。項目建成后將形成75000Nm3/h氧氣供送能力,用于霍邱鐵礦深加工這一循環經濟建設項目中,制鐵、制鋼、冷(熱)軋等工藝的節能環保生產,也將成為皖西鋼鐵新城的生態發展一個重要環節。

伴隨著鋼鐵行業的發展與壯大,中國鋼鐵產業結構與市場競爭需求不適應、綠色發展水平與生態環境需求不適應的矛盾日益突出。瞄準冶金流程工業綠色、環保、創新、生態發展需求,陜鼓聚焦50多年能量轉換領域創新優勢,在大力發展循環經濟,不斷強化節能減排的供給側結構性改革主戰場上發力作為,以冶金全流程系統解決方案和系統服務,破解鋼鐵產業綠色發展之痛,推動鋼鐵行業的高質量發展。

創“綠色方案”化鋼鐵升級之痛

“鋼鐵產業是我國經濟發展的重要支柱產業之一。實施‘退城進園’,實現鋼鐵行業環保治理、工藝水平、產業布局等方面的全方位提升,是實現鋼鐵產業由大到強最主要的途徑,也是還鋼企所在區域良好生態環境的有效方式。”陜鼓集團董事長李宏安說。

當前,我國鋼鐵行業發展同時面臨對內和對外調整的雙重壓力,深化鋼鐵行業供給側改革,堅定不移地鞏固“三去一降一補”成果,調整優化鋼鐵生態圈,化解落后過剩產能,加快產業結構轉型升級,培育行業增長新動力,仍是鋼鐵行業發展的主攻方向。

據測算,鋼鐵企業平均噸鋼環保設備及安裝成本在100元左右,運營成本在120元以上,環保成本已經成為除原材料外的第二大成本。同時,隨著工業化發展的不斷深入,“區域能源”的系統化解決方案正憑借其節能、高效、綠色、環保的特點,受到越來越多鋼企青睞。

作為一家改革開放40年鋼鐵行業功勛企業,陜鼓在持續深化轉型中,已構建了滿足流程工業、智慧城市、工業園區等領域“專業化+一體化”的分布式能源系統解決方案核心競爭力,實現了設備、EPC、服務、運營、金融等五大核心業務的全面發展。

為解決鋼鐵行業綠色發展中“提高能效、提升環保、優化指標、降低成本”等痛點問題,陜鼓創新開發了“專業化+一體化”的“能源互聯島”技術和系統解決方案,以全流程供能、用能和能量轉換為視角,通過對鋼鐵制造流程能源互聯技術的優化,在焦化荒煤氣上升管余熱回收、初冷水余熱回收、焦化煙氣余熱回收、熱風爐煙氣雙預熱回收、加熱爐煙氣余熱回收、軋鋼連退爐余熱回收等余能回收技術上進行創新,使用能端能耗最低、產能端效能最大、余能利用最大化,實現了鋼企生產流程中降低能源使用量和提高能源回收量兩個維度的優化平衡。

陜鼓集團副總經理、總工程師、系統方案中心主任賈亞妮介紹,以300萬噸/年產能裝置為例,通過采用節能降耗環保新技術、能源梯級利用等能效優化系統解決方案,綜合能源利用效率將提高5%左右;每年將增加收益2億元左右;同時可實現全流程二氧化碳、粉塵等污染物零排放和環保全面達標,助力鋼鐵企業所在地的經濟發展和大氣治理、生態環境改善。

瞄準需求 鑄“綠色技術”

一直以來,鋼鐵行業的進步與發展始終是陜鼓持續技術創新的風向標。著眼于冶金流程工業領域用能端能耗最低、產能端能效最大、余能利用最大,陜鼓很早就開始研究流程技術、系統技術、關聯技術和滿足流程工藝的“功能”需求,為用戶提供個性化的系統解決方案。

國際雙十佳綠色節能項目的余熱余壓能量回收同軸機組技術(BPRT\SHRT)是陜鼓針對冶金流程工業領域余能綜合利用,自主研發的高效能量轉換新技術之一。BPRT創造性的三機同軸驅動技術比獨立的TRT發電回收功率提高了8%以上,回收功率占原驅動功率的50%,噸鐵發電量可提高至50kWh/t;SHRT余能回收驅動效率比獨立的燒結余熱發電提高6%~8%;回收功率占燒結主抽風機原驅動功率的40%~60%,節能環保效果顯著。BPRT和SHRT同軸機組的創新研發,為鋼鐵行業鐵前工序的余熱余壓回收帶來革命性的技術創新,已成為鋼鐵企業節能減排的標準配置模式。

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